Lini Produksi Papan Semen Fiber

Lini Produksi Papan Semen Fiber dikembangkan oleh perusahaan kami, yang ditandai dengan mengukur berbagai bahan baku setelah menambahkan pengaduk kasar, pengaduk adonan dan pencampur, kemudian ban berjalan akan ditambahkan ke bahan mesin ekstrusi tekanan tinggi pelat ekstrusi vakum dengan mesin pemotong sinkron, pemeliharaan papan susun setelah masuk ke ruang pra pengawetan, dengan penumpukan depiler, autoklaf, pengeringan, tepi, pemesinan permukaan akhir, pelapisan akhir, pengemasan, penggunaan kembali palet dan kemudian menggunakan teknologi dan peralatan model utilitas, dapat disiapkan oleh papan semen fiber padat dan berongga, semua otomatisasi proses produksi, kualitas produk bagus.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Penyedia Solusi MESIN Terkemuka Sejak 1965

Ini adalah perusahaan terkemuka di industri mesin papan semen fiber / papan kalsium silikat, dan telah menjual lebih dari 200 lini di seluruh dunia.

Mengapa Memilih Kami

Kekuatan Pabrik

Institut Penelitian & Desain Industri Bahan Bangunan Wuhan Co., Ltd., yang berada di bawah CNBM, didirikan pada tahun 1965. Ini adalah perusahaan terkemuka di industri mesin papan semen fiber / papan kalsium silikat, dan telah menjual lebih dari 200 lini di seluruh dunia.

Pengalaman yang Kaya

Institut Wuhan telah terlibat secara mendalam dalam industri papan Kalsium Silikat / Papan Semen Fiber selama lebih dari 40 tahun, sejauh ini telah bekerja sama dengan banyak perusahaan grup besar seperti SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, dll., dan telah bekerja sama di lebih dari 200 lini produksi di dunia.

Tim Profesional

400 Karyawan, termasuk 16 insinyur senior setingkat profesor, 70 insinyur senior, 90 insinyur dengan gelar profesional tingkat menengah atau lebih tinggi, dan 310 staf teknis dengan jurusan lain.

Kontrol Kualitas

Perseroan juga memiliki laboratorium modern untuk membantu pelanggan memilih bahan baku dan formula produksi yang paling sesuai melalui pengujian bahan baku dan produk akhir.

Produk Terkait

Lini Produksi Papan Semen Fiber

Pusat desain Perusahaan memiliki lebih dari 200 insinyur, yang dapat memberikan desain paling profesional kepada pelanggan. Perseroan juga memiliki laboratorium modern untuk membantu pelanggan memilih bahan baku dan formula produksi yang paling sesuai melalui pengujian bahan baku dan produk akhir.

Lini Produksi Blok Beton Aerasi

Lembaran beton aerasi adalah panel multi-porositas yang terbuat dari bahan silika dan bahan kalsium sebagai bahan baku utama, bubuk aluminium sebagai bahan penghasil gas, jaring baja yang diolah dengan perlakuan anti korosi, pencampuran dengan air, penuangan dan pencetakan, pra-pengawetan dan pemotongan, diautoklaf menyembuhkan dan menyembuhkan.

Karakteristik Semen Fiber

Material komposit ini memiliki kualitas seperti batu, namun serbaguna seperti kayu. Berkat stabilitas dimensinya yang sangat baik, pelapis fiber-semen tidak berubah ketika suhu berubah, tidak seperti PVC atau kayu. Fasad atau atap melindungi rumah Anda secara efektif terhadap unsur-unsur seperti hujan, angin, embun beku, dan panas, membuat Anda tetap nyaman di dalam. Fibre-cement tidak hanya tahan air dan cuaca, komposisi mineralnya juga membuatnya tahan terhadap pembusukan, karat, jamur, serangga, dan hewan pengerat. Terlebih lagi, ini adalah bahan bangunan yang tidak mudah terbakar, memberikan Anda ketenangan pikiran ekstra di sekitar rumah berharga Anda. Saat pigmen tahan UV diterapkan selama proses produksi, warna-warnanya menua dengan indah, memperoleh patina yang bagus seiring waktu.

Papan dan papan serat semen menggabungkan bahan alternatif terbaik menjadi satu. Ringan dan mudah ditangani, seperti kayu atau PVC tetapi dengan stabilitas dimensi. Ini kuat, sehingga kerusakan selama pemasangan dan masa pakai dapat diminimalkan. Keuntungan besar lainnya adalah papan semen fiber memiliki perawatan yang rendah. Jika kotor, Anda hanya perlu menyekanya dengan air sabun dan semuanya seperti baru. Tidak perlu mengecat ulang atau menodai setiap beberapa tahun.

Metode Pemasangan Papan Fiber Semen

Untuk memasang, pertama-tama susun garis sesuai dengan persyaratan cetak biru dan dimensi sebenarnya di lokasi. Gunakan lengan dinamis untuk memasang lunas utama secara horizontal ke lantai, dengan jarak kira-kira 1m antara setiap lunas, pastikan bahwa lunas pelapis dipasang pada tingkat yang sama.

Saat memasang papan fiber semen, sisi panjang papan harus tegak lurus dengan arah lunas bantu, dan sambungan pada arah lebar papan harus dibuat terhuyung-huyung.

Jarak dari sekrup ke tepi papan harus 15 mm, dan dari sekrup ke sudut papan, 50 mm. Jarak antar sekrup harus antara 180 dan 200mm.

Sebelum menyegel pelat baja, buat garis pada permukaan pelat baja sesuai dengan partisi lunas, dan pra-bor lubang dangkal di posisi kepala paku lewat untuk memastikan bahwa setelah sekrup pemasangan, papan permukaannya rata, kepala sekrupnya tenggelam ke dalam papan, dan berjarak kurang dari 0,5 mm dari permukaan papan.

Saat memasang papan fiber semen, mulailah dari tengah lalu kencangkan perimeternya. Jarak antar panel tidak boleh kurang dari 5 mm, dan harus terdapat sambungan ekspansi 10-15m dari bagian atas saluran memanjang.

Penerapan Lini Produksi Papan Semen Fiber

Fasad Eksterior

Lini produksi papan semen fiber telah menjadi solusi tepat untuk fasad eksterior avant-garde. Kemampuan beradaptasi material memungkinkan arsitek untuk membuat fasad yang mencolok secara visual yang memadukan estetika dan fungsionalitas secara mulus, menetapkan standar baru untuk arsitektur modern.

Inovasi Desain Interior

Melangkah melampaui eksterior, lini produksi papan fiber semen ini menyusup ke ruang interior dengan dampak transformatif. Dari penutup dinding bertekstur hingga desain langit-langit minimalis, keserbagunaan papan semen fiber ringan membuka banyak kemungkinan, mendorong desainer interior untuk mendefinisikan kembali estetika spasial.

Integrasi Dalam Gedung Cerdas

Saat dunia memasuki era bangunan pintar, lini produksi papan fiber semen menjadi yang terdepan dalam integrasi. Kompatibilitasnya dengan teknologi mutakhir menjadikannya bagian integral dari infrastruktur yang mendukung konvergensi konektivitas digital dan ruang fisik yang mulus.

Pengenalan Proses Produksi Papan Semen Fiber

Proses Tangki Air Dan Tangki Semen
Terdapat Satu Tangki Air Bersih Dan Satu Tangki Air Berlumpur; Kedua Badan Tangki Air Dilas Dengan Baja Karbon, Tangki Air Berlumpur Digunakan Untuk Menampung Kembali Air Daur Ulang Dari Proses Produksi Lembaran, Air Berlumpur Diambil Untuk Dicampur Ke Dalam Proses Bubur, Untuk Bersih Tangki Air Digunakan Untuk Mengambil Air Bersih Untuk Membersihkan Kandang Felt Dan Jaring Secara Normal.

Proses Pulp Kertas
Proses Pulp Kertas Meliputi Mesin Penghancur Kertas, Refiner, Dan Tangki Penyimpanan Pulp Kertas

Penghancur Kertas Digunakan Untuk Menghancurkan Kertas Kraft
Refiner Digunakan Untuk Menggiling Pulp Kertas Menjadi Bubur Dan Memompanya Ke Tangki Penyimpanan Pulp Kertas.

Tangki Penyimpanan Pulp Kertas Digunakan Untuk Menyimpan Pulp Kertas.

Proses Dehidrasi Air Vakum Bubur Aliran
Dapat Memilih Sistem Lembar Pembentuk Bubur Aliran Atau Sistem Lembar Pembentuk Jenis Hatschek Untuk Membentuk Lembar, Kami Dapat Menyesuaikan Sesuai Dengan Kebutuhan Pelanggan.
Aliran Bubur Tercampur Dengan Baik Ke Dalam Kotak Bubur Aliran, Kemudian Dari Kotak Bubur Disampaikan Ke Running Felt Untuk Membentuk Lapisan Bubur, Dengan Dehidrasi Vakum Dan Roller Dada Tekan Untuk Membentuk Lapisan Lembaran, Setelah Lapisan Digulung Bulat Membentuk Lembaran Drum Roller, Kemudian Dengan Pemotongan Otomatis Untuk Bentuk Lembaran Basah Datar.
Pemisah Air-Air : Digunakan Untuk Memisahkan Campuran Air Uap Yang Diekstraksi Dari Kotak Vakum, Dialirkan Ke Sumur Pengumpul, Dan Udara Dipompa Kembali Ke Pompa Vakum.

Proses Pembentukan Lembaran Bubur Aliran
Setelah Membentuk Lembaran Pembentuk Rol, Kemudian Dengan Pemosisian dan Pemotongan Laser Otomatis, Seluruh PC Lembaran Basah Masuk ke Proses Penyampaian.

Sistem Pemotongan Air Bertekanan Tinggi
Sistem Pemotongan Air Bertekanan Tinggi Ini Adalah Peralatan Paten Kami Sendiri, Dengan Pompa Air Bertekanan Tinggi Yang Diimpor Untuk Membuat Air Bertekanan Tinggi Agar Pemotongan Rapi Lembaran Basah Pada Konveyor.

Proses Pembentukan Lembaran Basah Dan Lembaran Basah
Proses Ini Digunakan Untuk Menyampaikan Lembaran Basah Yang Dipotong Dengan Baik Dari Pembentuk Roller. Menyampaikan Lembaran Basah Ke Posisi Dan Membuat Pemotongan Tepi Otomatis.

Penumpuk Otomatis
Dua Lembar Dapat Ditumpuk Sekaligus. Suction Cup Menyedot Lembaran Basah Dari Mesin Konveyor Penerima Dan Templat Pada Troli Pada Posisi Kerja Lain, Dan Kemudian Menumpuknya Di Troli Pada Posisi Tengah (Dengan Pengisap Vakum Kipas Bertekanan Tinggi). Pergerakan Akurat Suction Cup Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Hidraulik.

Kontrol PLC, Operasi Otomatis.
Fungsi : Penumpuk Otomatis Digunakan Untuk Menyortir Dan Menumpuk Produk Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat Yang Mutu Dan Lebih Rendah.
Produk Ditumpuk Secara Tertib Dan Sangat Otomatis, Yang Secara Efektif Akan Meningkatkan Efisiensi Produksi.

Mesin Press
Digunakan Untuk Meningkatkan Kepadatan Dan Kekuatan Produk,
Tekanan Standar: 7000ton, Ukuran Meja Tekan: 1350 * 2700/3200mm, Jarak: 1200mm, Langkah kerja: 400mm, Kecepatan Tekanan: 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Kecepatan Kembali: 15 mm / S

Mobil Angkut Keluar Masuk Pers : Satu Unit.
Daya: 27.5kw

Sistem Traksi Troli
Beban yang Diijinkan: 20T
Jarak Dalam Rel Meja: 750mm
Mekanisme Berjalan:
Model Peredam: Fa67-60-y-1.5, I=50
Kecepatan Motor Yang Cocok: 1380r / mnt, Daya: 1,5kw

Kecepatan Perjalanan Troli: 9m / mnt

Mesin Templat Demoulding Vakum
Pergerakan Mobil Dan Naik Turunnya Suction Cup Dikendalikan Oleh Motor Servo.
Mesin Templat Demoulding Memisahkan Templat Dan Lembaran Pada Troli, Templat Diletakkan Pada Mesin Sikat Minyak Untuk Menyikat Minyak, Dan Lembaran Ditumpuk Di Troli Sisi Lain. Tambahkan Satu Spacer Interleave Autoclave Untuk Setiap Lembar 150 mm.
Pergerakan Cangkir Hisap Yang Akurat Diwujudkan Oleh Roda Gigi Pada Lengan Ayun Yang Didorong Oleh Batang Dorong Pneumatik.
Kontrol PLC, Operasi Otomatis.

Proses Autoklaf
Karena Karakteristik Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Bubuk Pasir Kapur Dan Kuarsa Digunakan Sebagai Bahan Baku Utama Dalam Proses Produksi, Yang Perlu Mendapatkan Reaksi Kimia Di Bawah Suhu Tinggi Dan Lingkungan Tekanan Tinggi,Dapat Membiarkan Semua Bahan Baku Tercampur Cukup Baik, Dan Membuat Lembaran Kekerasan Dan Kekuatannya Lebih Baik.

Ketel
Dalam Proses Produksi Papan Semen Fiber/Papan Kalsium Silikat, Autoklaf Dan Pengering Digunakan Untuk Pengolahan, Dan
Energi Panas Autoklaf Dan Pengering Disuplai Oleh Boiler!

Pengering
Ini Digunakan Untuk Pengeringan Papan Semen Fiber / Papan Kalsium Silikat, Setelah Pengawetan Autoklaf, Kadar Air Papan Semen Fiber Sekitar 25%. Sebelum Pengamplasan, Tepian Dan Chamfering, Kelembapan
Konten Harus Dikurangi Hingga Lebih Rendah Dari 15% Dengan Pengering. Pengering Ini Memiliki Keunggulan Efisiensi Produksi Tinggi, Penampilan Cantik, Perawatan Nyaman Dan Pengoperasian Mudah.

Faktor Apa Saja yang Menentukan Harga Papan Fiber Cement?

Menambahkan serat ke matriks semen berkualitas tinggi dapat meningkatkan ketahanan retak dan kerapuhan material serta meningkatkan kapasitas deformasinya.

Jenis serat, panjang, dimensi penampang, dan sifat ikatan dengan matriks semen semuanya mempengaruhi sifat makroskopis material papan fiber semen.

Papan fiber semen dapat dibentuk dengan berbagai metode seperti pengecoran tradisional, pembuatan kertas, pencetakan, ekstrusi, dll. Metode pelatihan biasanya akan berdampak tertentu pada kinerja Anda.

Harga papan fiber semen ditentukan oleh bahan baku yang berbeda, proses produksi dan sifat yang melekat pada papan itu sendiri.

Faktor-faktor yang mempengaruhi harga bahan baku papan fiber semen adalah :

Komposisi:Jenis serat, mutu semen, pulp

Proses Produksi:Jenis alat produksi, kelengkapan alat produksinya (press hidrolik dan tonasenya).

Rehabilitasi:Peraturan nasional mengharuskan masa pengeringan wajib selama tujuh hari di ruang perawatan yang telah ditentukan.

Pabrik kami

Sertifikat

Pertanyaan Umum

Q: Bagaimana papan fiber semen diproduksi?

A: Semen, selulosa, dan serat penguat yang digabungkan dengan air membentuk massa mentah. Ini diterapkan lapis demi lapis pada panel dengan ukuran yang diinginkan. Setelah itu, panel ditekan, dikeringkan, dan terakhir diwarnai dan dipotong sesuai pesanan. Kontrol kualitas yang konstan menjamin komposisi material yang konsisten dan permukaan yang homogen.

Q: Bagaimana proses produksi papan semen?

J: Metode produksi yang paling umum digunakan adalah proses Hatschek, di mana serat selulosa yang tidak dikelantang dihaluskan kembali dalam air dan kemudian dimurnikan sebelum dicampur dengan semen, silika, dan berbagai bahan tambahan. Campuran diendapkan pada substrat kawat, dikeringkan secara vakum dan diawetkan untuk membentuk lembaran papan semen.

Q: Apa perbedaan antara papan semen dan papan fiber semen?

J: Tidak seperti jenis semen lainnya, semen fiber tidak memerlukan perawatan apa pun; air hujan tidak dapat menghancurkan papan fiber semen, sehingga tidak terkelupas atau terkelupas seiring berjalannya waktu. Selain itu, bahan ini tahan jamur dan lumut serta tidak menyerap air dan tidak akan membusuk.

Q: Apa bahan baku papan fiber semen?

A: Kemudian komposisi papan fiber-semen yang pada dasarnya terdiri dari pengikat semen Portland (60% dan 75% berat), serat alami dan/atau sintetis (3% dan 12% berat), nano kalsium silikat (1% dan 4% berat) berat), serat akrilik (1% dan 4% berat) dan bubuk batu kapur (5% dan 20% berat) (102).

Q: Apakah papan fiber semen tahan air?

J: Dalam hal ini, lembaran semen fiber semen tahan air dan juga tahan air. Tidak seperti semen standar, serat yang diperkuat fiber semen bertindak sebagai penghalang pelindung pada semen, yang terlebih dahulu menghalangi air dan uap air melewati dinding luar.

Q: Apa saja komponen kimia papan fiber semen?

J: SINONIM. PROPORSI. NOMOR KAS.
Kalsium silikat hidrat.<60% 1344-95-2.
Silika kristal. Pasir, Kuarsa. 20-55%
Selulosa (dari pulp kayu)<15% 9004-34-6.
Air.<15% 7732-18-5.
pigmen, sealer akrilik dan pelapis permukaan)<10% ---

Q: Apa dasar-dasar produksi semen?

A: Bagaimana semen dibuat. Pembuatan semen merupakan suatu proses kompleks yang dimulai dengan penambangan dan kemudian penggilingan bahan mentah yang meliputi batu kapur dan tanah liat, hingga menjadi bubuk halus yang disebut tepung mentah, yang kemudian dipanaskan hingga suhu sintering setinggi 1450 derajat di dalam tungku semen.

Q: Apa perekat terbaik untuk papan fiber semen?

A: Perekat Stud Akrilik cocok untuk konstruksi perumahan dan komersial yang menggunakan eternit atau semen fiber. Diterapkan dengan tangan menggunakan pisau kecil, digunakan untuk memasang papan pada dinding dan langit-langit kayu atau baja.

Q: Berapa ketebalan maksimum papan fiber semen?

J: Papan serat semen lebih banyak digunakan dalam aplikasi dekoratif dan dapat diproduksi dengan ketebalan 1⁄8 hingga 13⁄16 inci (3 hingga 20 mm). Papan serat dibuat dalam lapisan yang sangat tipis, sehingga sangat sulit untuk membuat papan dengan ketebalan tinggi.

T: Apa yang terjadi jika fiber semen basah?

J: Meskipun lembaran fiber semen tidak sepenuhnya tahan air, namun tetap tahan air. Mereka dapat menahan paparan air tanpa degradasi yang berarti. Paparan air yang terlalu lama atau berlebihan dapat mempengaruhi kinerjanya.

Q: Bagaimana cara penanganan fiber semen?

J: Gunakan sarung tangan anti potong saat menangani lembaran yang ujungnya tajam. Gunakan tindakan pengendalian debu seperti pemotongan dan pengeboran basah, atau penggunaan peralatan ekstraksi debu. Gunakan peralatan pelindung jatuh yang sesuai seperti tali pengaman dan sistem penahan jatuh saat bekerja di ketinggian.

Tag populer: lini produksi papan semen fiber, produsen lini produksi, pemasok, pabrik papan semen fiber Cina

Sepasang

Lini Produksi Blok Beton Aerasi

Berikutnya

Lini Produksi Blok Beton Aerasi

Anda Mungkin Juga Menyukai

Kirim permintaan